Home / ارشیو دسته بندی "مقالات" (Page 3)

آرشیو ها

تاثیر رسوب بر روی کندانسورهای تبخیری

کندانسور آمونیاک

در سردخانه های صنعتی، از کندانسورهای آمونیاک جهت واحد برودت استفاده می شود. در این نوع از کندانسورها، سیالی که وظیفه خنک کردن آموناک را دارد، آب است. به این صورت که آب در بخشی که شبیه کولینگ تاور است بر روی کویل هایی که حاوی آمونیاک است می ریزد و آن را خنک می کند. با توجه به دمای مجاری آمونیاک و حجم کم آب درون حوزچه این نوع کولینگ، مقدار تبخیر آب در این تجهیزات بسیار بالاست و تشکیل رسوب بر روی جداره سیستم های کندانسور آمونیاک، با سرعت بسیار بیشتری نسبت به کولینگ تاورهای عادی اتفاق می افتد. مقادیر کوچکی از رسوب بر روی مجاری می تواند بر روی هزینه های مصرف انرژی و عملکرد سیستم کندانسور، تاثیر چشم گیری داشته باشد….

روش های مختلف تصفیه آب با توجه به TDS

مقایسه RO و تبادل یونی

اسمز معکوس، روش تبخیر آب(MED)، ستون های تبادل یونی و الکترودیالیز، از جمله روش های معمول برای تصفیه آب و پساب می باشند. اما اینکه از کدام یک از این روش ها باید بهره برد، بستگی به عوامل متعددی مانند حجم آب، کیفیت آب خروجی، هزینه های اولیه و جاری، نوع مصرف آب خروجی و … دارد. در شکل زیر و در یک مقیاس کلی می توانیم نتیجه گیری کنیم که برای چه نوع آبی(کیفیت بر مبنای TDS اندازه گیری شده)باید از کدامیک از این تجهیزات استفاده کرد. مثلا با توجه به شکل زیر، روش تقطیر بیشتر برای آب های بی کیفیت و آب دریا مناسب است. همچنین روش R.O دارای بیشترین گستردگی و کاربرد است.  

خوردگی و رسوب در کولینگ تاور

رسوب در کولینگ تاور

در سیستم هایی مانند کولینگ تاور و هواساز، با تبخیر آب، مقدار جامدات محلول در آب افزایش می یابد و در نهایت با افزایش غلظت این جامدات، تمایل به تشکیل رسوبات جامد در سیستم بوجود می آید. شرایط تشکیل رسوب بسته به شرایط سیستم و پارامترهایی نظیر pH، دمای آب، قلیاییت(Alkalinity) و سختی موقت آب نیز دارد. عموما هرچه مقدار pH، دما و سختی آب افزایش یابد، میل به تشکیل رسوب نیز بیشتر می شود. برای این منظور ثابت لانژلیه که در بردارنده تاثیر تمامی این پارامترها است در نظر گرفته می شود که اگر مقدار ثابت لانژلیه مثبت بود، میل به رسوب گذاری در سیستم بیشتر است و اگر مقدار آن منفی بود، میل به خوردگی در سیستم وجود دارد. بنابراین در سسیستم های…

سیکل های بسته آب

سیکل بسته

سیکل بسته: سیکل خنک کننده بسته عبارت است از یک خط جریان حاوی آب(به عنوان سیال خنک کننده) که وظیفه تبادل حرارتی را به عهده دارد. در این سیکل ها معمولا عمل تبخیر صورت نمی گیرد و مقدار آب جبرانی مورد نیاز آن ها ناچیز و یا صفر است. همچنین تماس سیال(آب) با هوا در این سیستم ها بسیار کم است و فلزهایی مانند فولاد، آهن گالوانیزه، مس و آلومینیوم از جمله موادی هستند که در این سیستم ها مشاهده می شوند. معمولا انتقال حرارت در سیکل های بسته بصورت غیرمستقیم رخ می دهد و جهت بالا ماندن بهره وری در انتقال حرارت، سطح مقطع محلی که انتقال حرارت را انجام می دهد باید تمیز باقی بماند. آلیاژهای بکار رفته در سیستم نیز عمدتا شامل…

برگزاری جلسه آموزشی در کارخانه نساجی حجاب شهرکرد

کلاس تصفیه آب صنعتی

یکی از اهداف شرکت محافظ شیمی اسپادانا تقویت بخش دانش فنی و برگزاری دوره های آموزشی کاربردی در بخش های آب های صنعتی است. از این رو شرکت محافظ شیمی اسپادانا همواره آماده برگزاری جلسات و سمینارهای آموزشی در شرکت ها و کارخانه های مختلف است. عکس های زیر برگزاری جلسه آموزشی در کارخانه نساجی حجاب شهرکرد را نشان می دهد که با همکاری و هماهنگی مدیران کارخانه و با حضور گرم نیروهای فنی و متخصص این کارخانه محترم برگزار شد.      

بهینه سازی آب برای سیستم های بسته:

آب سیکل های بسته

در سیستم های بسته معمولا رسوب به عنوان یک مشکل حاد نیست زیرا آب جبرانی در این سیستم ها پایین است و املاح کمی وارد آن می شوند اما می توان با استفاده از ستون سختی گیر، سختی آب ورودی به سیستم را از آن جدا کرد. این مورد بویژه در سیکل های بسته گرم بیشتر مورد توجه قرار می گیرد زیرا دمای بالای آب می تواند سرعت تشکیل رسوبات کربناتی را در سیستم افزایش بخشد. مشکل دیگری که در سیستم های بسته به چشم می خورد مشکل خوردگی است. محصولات ناشی از خوردگی علاوه بر اینکه نرخ انتقال حرارت را کاهش می دهند، در نهایت منجر به گرفتگی در سیستم می شوند. با استفاده از مواد شیمیایی می توان بطور کامل مشکل خوردگی را…

خوردگی چنگاله ای

خوردگی چنگاله ای

خوردگی چنگاله ای(Chelant corrosion): مواردی مانند EDTA و نیتریل اتریاستیک اسید(NTA) که به عنوان مواد تریتمنت در بویلر مورد استفاده قرار می گیرند، با فلزهای دو ظرفیتی مانند کلسیم، منیزیم و آهن واکنش می دهند و نوعی کمپلکس محلول در آب تولید می کنند که در انتهای بویلر ته نشین شده و با زیرآب از آن خارج می شوند. معمولا از این مواد در بویلرهای با فشار پایین و متوسط استفاده می شود و زمانی که غلظت این مواد که به مواد چنگاله ای معروف هستند زیاد می شود(بالای 20ppm) و یا زمانی که هیچ یون کلسیم و منیزیمی در سیستم وجود ندارد، این مواد می توانند فلز آهن را مورد خوردگی قرار دهند و موجب خوردگی در سیستم شوند. این نوع مواد در نهایت…

انواع خوردگی در بویلر: خوردگی در حالت استندبای

دیک بخار یا بویلر

1-      خوردگی در بویلرهای استندبای یا خارج از مدار: یکی از متداول ترین نوع خوردگی ها که پیش تر نیز اندکی در مورد آن صحبت شد، خوردگی در بویلرهایی است که فعال نیستند و برای کوتاه مدت با بلند مدت مورد استفاده قرار نمی گیرند. همانطور که پیش تر ذکر شد، به 2 صورت می توان مخازم بویلر را نگهداری کرد. نگهداری خشک و نگهداری تر. زمانی که بویلر بصورت خشک نگهداری می شود، بسیار مهم است که تمام نقاط بویلر خشک شوند مخصوصا نقاطی که بصورت افقی اند مانند تیوب های حرارت و یا نقاطی که خارج از دسترس اند. گاهی برای خشک کردن مخازن، از هوای فشرده نیز استفاده می شود و همچنین از موادی مانند ژل سیلیکا، آلومینای فعال و آهک زنده…

کتاب تریتمنت های شیمیایی در سیکل های بسته آبی

مواد ضد خوردگی در سیکل های بسته آبی

کتاب زیر حاوی نکات کلیدی و کاربردی پیرامون مواد شیمیایی مختلفی است که در صنعت و به عنوان مواد ضد خوردگی در سیستم های بسته آبی مورد استفاده قرار می گیرند. این کتاب به همت شرکت محافظ شیمی اسپادانا و مهندس مسلم ثالثی نگارش و به چاپ رسیده است. مقدمه کتاب تریتمنت های شیمیایی در سیکل های بسته آبی: از زمانی که مقررات و قوانین مربوط به محدود کردن استفاده از تریتمنت کرومات در سیکل های بسته به تصویب رسید، تنها چند ماده خاص به عنوان جایگزین معرفی گردید. مولیبدات سدیم به عنوان یک جایگزین مناسب کرومات مورد استفاده قرار گرفت زیرا 1- به خوبی از خوردگی فولاد جلوگیری می کند. 2- ماندگاری بالایی دارد و تا زمانی که آب درون سیستم مصرف نشود، استفاده…

رسوب در بویلر

رسوب بویلر

تصفیه و سختی گیری آب قبل از ورود به بویلر می تواند بسیاری از مشکلات مربوط به تشکیل رسوب در بویلر را حل کند اما با وجود این، هرچقدر که عملیات سختی گیری مطلوب باشد، مقادیری از مواد شیمیایی محلول در آب که در بویلر تشکیل رسوب خواهند داد، وارد بویلر خواهند شد. مهمترین موادی که در بویلر تشکیل رسوب می دهند عبارتند از یون های کلسیم، منیزیم، سیلیس و آهن. این مواد عمدتا در دمای بالای آب بصورت نامحلول در خواهند آمد و در بویلر بصورت رسوبات نامحلول قابل مشاهده خواهند بود. رسوب در بویلر: تشکیل رسوب در بویلر را می توان با استفاده از اضافه کردن ماده شیمیایی به آب بویلر کنترل کرد. این کار به چندین روش مختلف صورت می گیرد اما…

1 2 3 4 5 9